森联自动往复喷漆机及配套企业联合助力千川木门通过环保审核

发布时间:2019-06-22 15:32:04    浏览次数:

导语:近日,成都市环保局、温江区环保局与市环保专家一行10人组成的清洁生产审核小组至千川木门成都生产基地进行了现场审核,千川木门以整洁有序的清洁生产环境通过了本次验收!森联自动喷涂设备、油漆涂料、打磨设备、VOCs排放、自动化生产线等配套企业的整体方案应用实现新突破!

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千川木门整厂改造目标:
一.环保转型升级
二.木工工艺改革
三.喷涂系统改造
四.打磨方案优化
五.工件不落地,自动化连线作业

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    纵观世界发展史,保护生态环境就是保护生产力,改善生态环境就是发展生产力”,“绿水青山就是金山银山”。千川木门积极响应国家号召,根据《中华人民共和国清洁生产促进法》和省市环保政策,在森联及配套企业的联合协助下,对生产车间进行了环保设备设施的升级,对自动化生产线进行了调整优化,以更加绿色、环保、健康的姿态在可持续发展道路上稳健迈向未来!
此次调整升级自去年5月启动,历经7个月的预审期,于今年1月通过方案评审会,确立了3个高费方案:包括木工工艺升级改造、粉尘收集处理;打磨工艺升级改造、粉尘收集处理;喷漆系统升级改造、废气收集处理。

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    在喷漆系统升级改造中,森联与千川木门会议确立了“UV底漆+水性面漆”的环保涂装工艺。运用一线多涂的全自动往复式喷涂生产线,同时完成木门门扇、门套板、线条等产品的UV底漆喷涂,发挥其多板同时喷涂,线上干燥以及绿色涂装等优势。
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    面漆作为最终效果涂层,有着光泽度好、丰满度高、耐磨性强的表面要求,千川木门将装备机器人控制系统的全自动五轴喷漆机运用于门扇的水性面漆喷涂,喷涂运行轨迹根据工艺要求任意设定并自动储存,灵活多变,一次性喷涂工件六个面,烘干后包装出货,交货周期比改造前缩减了近一半。

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    从生产线的喷漆系统到油漆回收、清洗结构,森联着力从根本上避免末端治理的弊端,配合环保设备技术大大减少甚至杜绝污染物的产生和排放。此外,喷漆系统的升级改造还与木工、打磨、涂料、VOCs排放等系统密切相关、相辅相成,共同为千川木门实现机器代人、降低企业成本、提高生产产能、环保转型升级保驾护航。

    此次技术改造,千川木门公司将经济效益放在第二位,着重发力生态环保方面,与森联涂装设备等供应单位的共同努力下,对生产车间及自动化生产线进行了技术优化、工艺升级,发挥企业社会效益,以环保协助社会及企业可持续发展。调整完成后有机废气排放减少60%,通过数据监测,各项指标均达到《四川省大气污染排放标准》规定数值。
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    清洁生产是一个系统工程,一方面它提倡通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径,实现“节能、   降耗、减污、增效”,从而降低生产成本,提高企业的综合效益,另一方面它强调提高企业的管理水平,提高包括管理人员、工程技术人员、操作工人在内的所有员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质,同时提高操作工人的劳动环境和操作条件,为企业树立良好的社会形象,促使公众对其产品的支持,提高企业的市场竞争力!

结语:千川木门环保转型升级的成功经验告诉我们:工业自动化带来环境效益与经济效益,共同协助企业发展。2019年“机器换人”、“环保规范”、“绿色制造”、“智能涂装”将成为木业企业改革的旗帜,森联将肩负重要使命,联合配套企业,用二十六年丰富涂装经验及技术沉淀,为全球木业单位提供整体解决方案,共同助力更多木业单位实现“节能、简人、增产、创效”新突破!

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